今年以來(lái)，申豐水泥公司深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，結(jié)合自身裝備、工藝特點(diǎn)，累計(jì)申報(bào)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目30項(xiàng)、實(shí)施技改項(xiàng)目10余個(gè)，為節(jié)能降耗、提質(zhì)增效注入了新活力。

電機(jī)改變頻，通風(fēng)更給力。通過(guò)對(duì)2#窯頭電機(jī)實(shí)施變頻技改，輸出頻率由之前恒定的40HZ提高到50HZ任意調(diào)節(jié)，顯著改善了篦冷機(jī)通風(fēng)，加速了熟料冷卻，噸熟料余熱發(fā)電量提高1度左右，累計(jì)提高余熱發(fā)電量17萬(wàn)度。單管改雙管，下料更順暢。針對(duì)2#配料站粉煤灰下料量不足的情況，在不改變粉煤灰倉(cāng)結(jié)構(gòu)的前提下，將原“單管下料”改造為“雙管下料”，改造后的下料量達(dá)到30噸/時(shí)，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。堆焊變陶瓷，壽命更持久。在煤磨系統(tǒng)中，創(chuàng)新采用新型耐磨陶瓷材料替換老舊堆焊材料，延長(zhǎng)材料使用壽命18個(gè)月，檢修周期增加兩倍，降低綜合費(fèi)用45萬(wàn)元。通過(guò)持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，上半年該公司熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降0.76千克，綜合電耗同比降低0.54度；水泥粉磨電耗同比降低0.8度，有力支撐了上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（鄧一龍）